Raffinage physique chimique d'usine de raffinerie de pétrole brut d'acier au carbone de solides solubles

Produit chimique d'équipement de raffinage du pétrole et usine de raffinerie physique de pétrole brut

Pourquoi raffinage du pétrole

1. Le raffinage du pétrole se rapporte habituellement au raffinage de pétrole brut. Les impuretés néfastes dans le pétrole brut affecte non seulement la valeur et le stockage de l'huile, mais rend une transformation plus ultérieure difficile aussi bien. Le but du raffinage du pétrole est d'enlever les impuretés néfastes, telles que des phénols de coton, des protéines, des phospholipides, l'eau, etc., d'accroître la stabilité de stockage d'huiles et d'améliorer la saveur et la couleur.

2. Nos caractéristiques de processus produisent le pétrole brut de 30-1500 TPD et éliminent la pollution chimique et empêchent la formation des acides gras de transport (TFA) d'une façon efficace. De divers processus de raffinage sont employés selon le type de pétrole brut.

3. Méthodes de raffinage :

Raffinage physique

Raffinage chimique

Raffinage physique + chimique

Processus du raffinage du pétrole

1. Dégommination et neutralisation

Se rapporte à une quantité d'eau chaude ou l'alcali dilué, le sel et l'acide phosphorique est ajouté au pétrole brut pour permettre les impuretés solubles dans l'eau à séparé de l'huile par coagulation et précipitation.

Selon le besoin des clients, nous employons avec souplesse le processus pour ajuster les types et les catégories spécifiques de pétrole brut et pour améliorer le rendement de produit. Pour les huiles à haute teneur en acide de valeur, nous proposons le processus de raffinage physique. La bonne qualité et les systèmes efficaces d'échange thermique peuvent de manière significative réduire la consommation de la vapeur. L'équipement est bien scellé pour empêcher l'entrée d'air et pour promouvoir éviter l'oxydation d'huile.

2. Décoloration

Les huiles de nature contiennent différents colorants ainsi elles ont différentes couleurs. La production à haute teneur d'huiles et de graisses - huile de salade, pétroles pour des cosmétiques, peintures de couleur claire, savons de couleur claire et graisses pour la margarine - la couleur doit être légère et doit être décolorée.

La méthode la plus très utilisée de décoloration est de nos jours adsorption, où certaines substances avec la capacité forte d'adsorption (argile blanc activé acide, argile de blanchiment et charbon actif, etc.) sont ajoutées à l'huile et le chauffage, puis a adsorbé pour enlever la couleur et d'autres impuretés (protéines, mucilage, savon résineux et résiduel, etc.) de l'huile.

L'huile est chauffée et séchée sous vide, l'adsorbant est ajouté et la couleur est effectivement enlevée par le plein contact sous l'agitation de la machine.

L'huile dans la section de neutralisation est mélangée à la terre de blanchiment. La terre de blanchiment est transportée d'une manière pneumatique, atténuant effectivement la pollution environnementale. Un système de alimentation précis est employé pour mesurer l'argile de blanchiment, qui contribue pour préciser la mesure et la facilité d'emploi. La terre de blanchiment est alors filtrée utilisant un filtre de levure pour obtenir une huile claire.

L'huile dans le gâteau blanc de rebut d'argile est traitée deux fois.

3. Lavage et séchage.

Contenu de phosphore : <3-5ppm>

Après le raffinage d'alcali, l'huile devrait être lavée avec de l'eau et être puis asséchée par le séchage sous vide. L'huile sèche est refroidie à 70°C avant d'écrire les opérations ou le stockage suivantes.

4. Désodorisation

L'huile végétale de nature a sa propre odeur distincte, et l'odeur désagréable supplémentaire est aussi bien donnée à l'huile pendant la dégommination et les procédés de blanchiment. Ainsi il est nécessaire d'enlever l'odeur de l'huile blanchie.

L'huile de la section decoloring passe bien que réservoir de dégazéification, puis entre dans 2 filtres à manches avant d'entrer dans le déodorant. Ces deux méthodes employées est d'assurer enlever complètement l'argile blanc. Suivi avec la désodorisation et la chaptalisation simultanément, et puis ont lieu, le filtre encore.

Dans le procédé de désodorisation, la pompe à vide de jet de vapeur est promptement congelée en circulant l'eau froide, que créant un statut de vide poussé pour aider à emporter la matière odoriférante au condensateur barométrique, réduit l'émission des eaux usées de consommation de vapeur et.

Le processus entier implique de soulever la température d'huile 3 fois, et de rassembler le VE et l'acide gras en même temps.

Par conséquent, grâce à notre technologie de pointe, le procédé entier de désodorisation est favorable à l'environnement, et garantit la qualité d'huile aussi bien.

En outre, basé sur la qualité de pétrole brut, des paramètres technologiques du processus peuvent être avec souplesse ajustés pour empêcher la formation des acides transport-gras.

5. Désencausticage et fractionnement

Les huiles contiennent légèrement la cire. Elle rendra l'huile nuageuse, moins transparent et digestible avec l'odeur et le goût pauvres, de ce fait vraiment réduisant la qualité comestible des huiles, la valeur nutritive et la valeur industrielle. En outre, la cire est une matière première industrielle importante, qui peut être employée pour le papier ciré, l'agent de imperméabilisation, l'agent de lustre, etc.

Enlevez la cire de l'huile est très essentiel. Notre technique n'employer aucun additif chimique cher ou dangereux, aucun sous-produit de réaction chimique, aucune perte et aucun effluent.

Méthodes : Fractionnement sec : Fractionnement sec : Une méthode de fractionnement dans laquelle des huiles et les graisses sont refroidies et cristallisées et séparées des cristaux et des liquides sans mesures supplémentaires. Il se fonde sur la capacité d'huile elle-même de former des cristaux aux différentes températures. En choisissant les conditions de cristallisation et la température de séparation, différents itinéraires peuvent être utilisés pour obtenir un grand choix de différents produits fractionnés.