Chaîne de production d'huile de friture de désencausticage de fractionnement complètement automatique

Chaîne de production de fractionnement et de désencausticage d'huile de friture oléagineux

Service que nous fournissons :

Concevoir, fourniture et installation de l'équipement mentionnés ci-dessus incluent :

Traitez concevoir, équipement, instrumentation, valves, système de contrôle, système électrique, isolation anti-corrosive, matériaux d'installation, installation, élimination des imperfections et transport.

Garantie de qualité du produit :

Les équipements principaux sont problème fiable fonctionnants, à faible bruit, moins mécaniques, et commodes pour le fonctionnement et entretien. Chaque tuyau de communication a aucun les phénomènes des fuites. Le récipient à pression rencontre les récipients à pression faisant la norme. Par les lieux de la garantie de la qualité intérieure, l'équipement entier, qui rencontre les normes de sécurité d'huile, a le bel aspect.

Description de processus

L'atelier inclut principalement la cristallisation et les procédés de filtration.

Le processus de cristallisation :

Dans cette section, les réservoirs de cristallisation sont en parallèle pour assurer le moment pour se cristalliser. Il pourrait être vidé séparément aussi bien.

Il y a un affichage d'alarme qui nous montrent le niveau de prise d'huile. Quand l'huile entre dans le premier réservoir de cristallisation pour le refroidissement, et le niveau de prise arrête la position que nous plaçons, elle commutera dans le prochain réservoir de cristallisation par le contrôle automatique d'ordinateur.

Dans le processus entier, chaque réservoir de cristallisation est commandé par le système de PLC en préréglant des paramètres de congélation. Les gestions par ordinateur le taux de refroidissement d'huile pour réaliser le meilleur effet, en commandant la température du milieu de refroidissement de circulation dans le tube congelé de bobine dans le réservoir de cristallisation.

Le réservoir de cristallisation a la conversion de fréquence commandée remuant des dispositifs. Pour réaliser le but de l'uniforme se refroidissant sans détruire la structure granulaire, la vitesse de agitation sera également commandée par ordinateur selon les différents processus de cristallisation.

Cristalliser le réservoir est un cylindre avec un secteur suffisant pour placer les serpentins de refroidissement et les agitateurs avec une palette conçue particulière, pour assurer l'huile est entièrement mélangé pendant le procédé de refroidissement lent.

Dans le processus se cristallisant, la température de pétrole et d'eau est commandée par un microprocesseur programmé pour assurer une courbe de refroidissement lisse pendant le processus entier. Merci pour le contrôle de température du refroidissement à l'huile de l'eau et d'uniforme de refroidissement, cristallisation peuvent être effectués dans les conditions les plus appropriées sans hausse ennuyeuse de la température, arrangement excédentaire ou effets de cisaillement élevés.

Chaque crystalliseur a son propre système moyen à circuit fermé de circulation de refroidissement dans lequel le milieu de refroidissement sera de circuler à une grande vitesse. Pendant la période se cristallisante, la température de l'eau dans le tuyau de circulation est détectée à tout moment et comparée à la valeur réglée.

La température de l'eau est réglée en commandant la qualité du milieu de congélation. N'importe quelle eau qui entre dans le système de l'eau en circulation du réservoir de cristallisation fera déborder une quantité équivalente d'eau dans les circuits de refroidissement respectifs.

Procédé de filtration :

Après cristallisation et l'élevage en cristal, la boue est chauffée par l'eau chaude pour échanger la chaleur avec de l'huile, et elle sera séparée par le filtre-presse de diaphragme après atteinte de la température de filtration. L'opération est divisée en sept procédures : alimentant, circulation, filtration, vidant, serrant, gâteau de soufflement, déchargeant le gâteau.

Le produit de filtration est formé et le filtrat commence à filtrer après clarification. Quand la pression du filtre-presse atteint 3-4bar, les arrêts de transport de pompe ;

Après avoir expulsé le produit de filtration par l'air comprimé pendant une certaine période, quand le résiduel dans le produit de filtration est fondamentalement déchargé, employez l'air comprimé pour souffler l'huile dans le produit de filtration complètement. Fermez alors la soupape de commande du milieu comprimé, enlevant la pression dans le filtre-presse ;

En ouvrant le filtre-presse, éraflez le produit de filtration dans la boîte de stéarine, laissez l'écoulement doux d'huile dans le réservoir de stockage de pétrole d'huile raffinée.

Le filtre-presse est le système autonettoyant. Utilisant l'écoulement d'huile préparé pour le fractionnement passant par la plaque de chauffage pour nettoyer le filtre-presse circulairement. Le système de nettoyage est commencé par une clé pour réduire l'intensité de travail.